隨著顆粒間水膜厚度變大，預拌混凝土粘度隨顆粒間水膜厚度的變大而減小;隨著顆粒間水膜厚度的減小，混凝土粘度隨顆粒間水膜密度的變大而減小，預拌混凝土粘度隨顆粒堆積密度的減小而減小，混凝土粘度隨顆粒堆積密度大。

預拌混凝土堆疊原理和“球狀潤滑”效應原理，找出了全球狀超細粉煤灰-同成球體，其中位粒徑為D50<2微米，為1級粉煤灰的五分之一，形狀，不含海綿物質。

通過以下兩種作用，混凝土的同質化主要降低了預拌混凝土的粘度：

一，同成珠粒全為正球形顆粒，這給預拌混凝土帶來了“滾珠潤滑”效應，同時珠粒非常細小，與減水劑吸附形成疊加作用，吸附在水泥等顆粒表面，降低顆粒之間的相互作用力，釋放自由水，增加水膜厚度;

另一種是同成球粒徑分布均勻，主粒徑在0.1μm—5μm之間，平均粒徑只有2μm，這種微米級連續料能很好地填充在混凝土顆粒之間，增加堆積密度，釋放水分，進一步降低預拌混凝土粘度，提高混凝土密實度;

經試驗對比，發現混凝土與水泥漿合制顆粒后有以下改進：

剪力顯著降低，摻量在百分之八到十五時，預拌混凝土塑性粘度下降百分之三十到六十;在相同塌落度或擴展度的條件下，混凝土的塑性粘度和倒筒時間均明顯下降;

降低混凝土或砂漿的用水量，減水率可達百分之十五，能與化學減水劑疊加。

泵送得到潤滑改進，大大降低了混凝土的泵送壓力。

增加預拌混凝土密實度，改善混凝土中水泥漿與粗骨料界面，減少有害孔隙，提高強度;用百分之五到十五的微珠摻量對樣品進行處理。

如何降低混凝土的粘度，成為發展高強和特強預拌混凝土的關鍵問題。從高強超高強混凝土的組成和配制方法看，目前可采用的降粘方法主要有有機外加劑和摻合料。引氣劑中加入量引氣劑，引氣劑的摻入使混凝土混合物內部形成大量微小、封閉、球形氣泡，就像球形氣泡一樣，減少了骨料與混凝土之間的摩擦阻力，從而降低了粘度，但引氣劑的降粘作用有限，引入的氣泡對高強預拌混凝土的強度有不利影響，減水劑對混凝土粘度的作用機理尚不明確，有機降粘劑的研究和開發仍無突破性進展，同時，引氣劑還沒有出現過與混凝土有機降粘劑相關的專利，同樣也沒有關于混凝土降粘劑的專利或文章，目前這種情況主要是通過大量粉煤灰的摻入來改善混凝土的工作性能，粉煤灰的摻入雖然能降低預拌混凝土的粘度，但降粘效果很有限，比如高層混凝土、高強預拌混凝土和超高強混凝土。